1. HPMC haqida umumiy nuqtai
HPMC (Gidroksilli metillioz, gidroksilli metillioz) - tabiiy tsellyulozani kimyoviy o'zgartirish orqali olingan suvga eriydigan polimer birikmasi. Bu yaxshi suvning barqarorligi, kino shakllanishi xususiyatlari, qalinlashishi xususiyatlari, qalinlashishi, suvni ushlab turish va rezologiya va qurilish, paltolar, oziq-ovqat va boshqa sohalarda keng qo'llaniladi. Qurilish sanoatida, ayniqsa tsementga asoslangan gipaster va Stoucko, HPMC, qurilish materiallari sifatini yaxshilash uchun qurilishning ishlashi, fizik xususiyatlari va chidamliligini sezilarli darajada yaxshilashi mumkin.
2
Qurilishning ishlashini yaxshilash
Tsement asosli gipaster va stucko, HPMC-ga asoslangan gips va plastması egiluvchanligini sezilarli darajada yaxshilaydi, qurilish jarayonini tezda va ko'proq rangga aylantiradi. Muayyan ishlash:
Ochilish vaqtini uzaytirish: HPMC tsementning boshlang'ich vaqtini kechiktirishi mumkin, shu bilan materialning ochilish vaqtini kuchaytiradi. Bu qurilish ishchilariga uzoqroq vaqt davomida ishlashni, ayniqsa katta joylar qurishda ishlashni va tsement atavalarini juda tez va qurilish effektiga ta'sir qilishiga to'sqinlik qiladi.
Yopishishni yaxshilang: tsement asosida gips va stucko ko'pincha turli xil baza yuzalari orasidagi bog'lanish uchun ishlatiladi. HPMC ropeziyani yaxshilaydi, qoplamani kamaytiradi va gips qatlami yoki stucco qatlamining barqaror yopishtirilishini ta'minlaydi.
Suvni ushlab turishni yaxshilash
Tsement asosidagi plastmassalar va plasterlarda, HPMCning suvni saqlash roli ayniqsa muhimdir. Tsement plyonkadagi suv tezda bug'lanadi, ayniqsa yuqori harorat va quruq muhitda, bu osonlikcha tsement kondensatsiyasiga olib kelishi mumkin, bu esa gips qatlami yoki ohakning kuchi va chidamliligiga ta'sir qilishi mumkin. Suvni suvni saqlab qolish orqali, HPMC suvning bug'lanish kursini sekinlashtirishi va tsementni to'liq namlashi mumkin va shu bilan tsementga asoslangan gips qatlami yoki konomiya qatlamining kuchini kuchaytiradi va qurilish samaralarini ta'minlaydi.
Yoriqga chidamlilikni kuchaytirish
Tsement asosidagi gips va stukko materiallari qattiqlashayotgan jarayon paytida ichki stressdan beri ular yoriqlarga moyil, ayniqsa quruq muhitda katta haroratli farqlar bilan. HPMC tsement atairining rezologiya va suvni saqlab qolishi bilan quruq yorilish paydo bo'lishini kamaytiradi. Bundan tashqari, HPMCning yopishishi gips qatlami va tayanch qatlam o'rtasidagi bog'baqalar kuchini yaxshilaydi, tashqi kuchlar natijasida kelib chiqadigan yoriqlarning paydo bo'lishini kamaytiradi va gips qatlamining yoriq qarshini yaxshilaydi.
Rezologiyani yaxshilash
HPMC tsementga asoslangan plastmassa va plasterlarda qalinlashgan, bu atamoning reologik xususiyatlarini sezilarli darajada yaxshilashi mumkin. Bu skurrani yaxshiroq suyuqlik va tegishli yopishqoqlikka ega bo'lishi mumkin, bu juda zich yoki juda nozik bo'lgan qurilish muammolaridan qochish. Masalan, HPMC ssement atalasidagi nozik zarralar taqsimlanishi, hal qilishdan saqlanish va yumshoqroq va ko'proq kataloq qurilishini ta'minlashi mumkin.
Yuvish qarshiligi
HPMC tsementga asoslangan gipaster va stukkoda suvni yuvishni yaxshilaydi va nam muhitda atagi yuzasida suv eroziyasini kamaytiradi. Agar tsement atala sirtida etarlicha suvga qarshilik ko'rsatmasa, u tsementning qattiqlashuvi va kuchiga ta'sir qiladi. HPMC tsementga asoslangan plastiklar va plasterlarning suvga chidamliligini yuqori namlikning haddan tashqari namligi oldini olish uchun yuqori darajada eroziyani oldini oladi va shu bilan qoplamaning mustahkamligini oshirishga imkon beradi.
3. HPMC ning dozasi va tavsiyalari
HPMC dozasi odatda tsementga asoslangan rimporti yoki stucco va uning ishlashi talablariga bog'liq. Umuman olganda, gpmc summasi tsement massasining 0,1% -0,5% ni tashkil qiladi, ammo ma'lum miqdordagi vaziyatga muvofiq moslashishi kerak. Masalan, ba'zi maxsus dasturlarda materiallarning yopishishi, suvini ushlab turish yoki rezologiyani kuchaytirish uchun yuqori qo'shimchalar hajmi talab qilinishi mumkin.
HPMC-dan foydalanganda, quyidagi fikrlarga e'tibor berishingiz kerak:
Yagona aralashma: HPMC tsementga asoslangan plastmassalar va plasterlarda yomon tarqalgan. Uni qo'llashda, uning aglomeratsiyaning oldini olish uchun boshqa ingredientlar bilan to'liq aralashganligiga ishonch hosil qiling.
Saqlash sharoitlari: HPMC ma'lum darajada gigroskopik va namlashning oldini olish uchun namlashning pasayishiga olib kelmasligi uchun quruq muhitda saqlanishi kerak.
Boshqa qo'shimchalar bilan hamkorlik: kompozit qo'shimcha tizimda ishlatilganda, HPMCning umumiy ishlashiga ta'sir etmaslik uchun boshqa kimyoviy qo'shimchalar bilan muvofiqligini ta'minlash kerak.
4. HPMCning afzalliklari va muammolari
Afzalliklari:
Atrof-muhitni muhofaza qilish: tabiiy polimer materiallari sifatida HPMC barqaror xom ashyo manbalariga ega va atrof-muhitga unchalik og'ir yuklarga ega.
Qurilish faoliyatini kuchaytirish: HPMC tsement asosida gipaster va stucko qurilish jarayonini samarali oshirishi va qurilish jarayonini yanada qulayroq va tezroq ishlab chiqarishni yaxshilaydi.
Yaxshilangan chidamlilik: suvni ushlab turish, yoriqning chidamliligini kuchaytiradi va suvga asoslangan plastmassalar va plasterlarning xizmatini qurish, qurilish materiallari hayotini uzaytiradi.
Muammo:
Xarajat masalasi: HPMC qiymati nisbatan yuqori, ayniqsa keng miqyosda ishlatilganda, materiallarning umumiy narxini oshirishi mumkin.
Tekanal muammosi: HPMC tsementga asoslangan materiallar turli xil effektlarga ega va noto'g'ri moslash yakuniy ishlashiga ta'sir qilishi mumkin.
Yuqori unumdor kon qazib olish sifatida HPMC tsement asosida ishlaydigan gipaster va stucko-da keng qo'llanilga ega. Qurilish faoliyatini takomillashtirish, suvni ushlab turish, yopishtirishni kuchaytirish va yoriq qarshiligini oshirish va zamonaviy qurilish sanoatining moddiy sifati va qurilish samaradorligini oshirish imkoniyatini sezilarli darajada yaxshilaydi. Biroq, HPMC-ning qo'llanilishi, shuningdek, jismoniy muhandislik ehtiyojlari va uning dozasi va ularning dozasi va nisbati qurilish materiallariga eng yaxshi ta'sirini ta'minlash uchun tanlangan bo'lishi kerak.
O'tish vaqti: Feb-15-2025