Keramika ishlab chiqarish jarayonida CMC (Karboxvetil tlyuzi) sopol darajalari (karboksimetil tlyuzi). Tabiiy polimer material sifatida, CMC tsellyuloza hosilasi sifatida, uning molekulyar tarkibida bir nechta karboksimetrietil (-ch2COH) guruhlari mavjud bo'lib, u uni eriydi va yaxshi yopishadi. Keramika sanoatida CMC CMK CMC CMCning roli asosan yopishqoqliklar, dissertatsiyalar, quyuqroq va stabilizatorlar aks ettirilgan.
1. CMC xususiyatlari va tuzilishi
CMC tabiiy tsellyulozaning karboksivati orqali olinadi. U quyidagi xususiyatlarga ega:
Suvning satrlari: cmc ma'lum bir yopishqoqligi bilan echimni shakllantirish uchun suvda eriydi.
Yopish: uning molekulalarida karboksimetteretteretteretteretteretteretteretyetyetyetyetyetyety kuchlari mavjudligi bunga zonalar o'rtasidagi bog'bonlar kuchini kuchaytirishga imkon beradi, shu bilan keramik mahsulotlarning kuchi va barqarorligini oshiradi.
Tuziluvchanlik: CMC yoki CMC, uning eritmasi, yopishqoqligi va boshqa xususiyatlarini sozlash, turli keramik ishlab chiqarish jarayonlarining ehtiyojlarini qondirish uchun boshqarilishi mumkin.
2. Keramika ishlab chiqarishda CMCni qo'llash
Bog'lovchi funktsiyasi: Keramika loyni tayyorlashda CMC ko'pincha bog'lovchi sifatida ishlatiladi. Bu loyning yopishqoqligini oshirishi, qoliplash jarayonida rishtalashishni osonlashtirishi mumkin, bu, ayniqsa quritish jarayonida, sopol mahsulotlardagi juda tez suv yo'qotgan yoriqlarning oldini olishi mumkin.
Tumlanuvchilar funktsiyasi: keramik ishlab chiqarish jarayonida loy, kvarts, dala shpati va boshqa kabi xom ashyo va boshqalar. CMC ushbu xom ashyo zarralarini samarali tarqatib yuborishi va suvli eritmada joylashishiga to'sqinlik qilishi va ularni suvli eritmada joylashishi mumkin, shu bilan keramika mahsulotlarining bir xilligini ta'minlaydi.
Qalin funktsiya: CMC suvda eritilgandan so'ng, bu echimning yopishqoqligini sezilarli darajada oshirishi mumkin. Qo'shilgan CMC hajmini o'zgartirish orqali, atalalarning reologik xususiyatlari aniq boshqarilishi mumkin va shu bilan keramik shakllantirish jarayonini optimallashtirish mumkin. Yopishqoqlikni oshirish, shuningdek, skurrani shakllantirish jarayonida barqarorlik va ishlashi mumkin.
Stabilizator funktsiyasi: keramik atalalarning barqarorligi shakllantirish sifati uchun juda muhimdir. CMC, skurriyaga barqaror saqlash va yopishqoqlikni saqlashga yordam beradi, bu stratifikatsiya va yog'ingarchilik kabi muammolar paydo bo'lishiga to'sqinlik qiladi va shu bilan mahsulotning bir xilligi va izchilligini ta'minlaydi.
Keramxonani o'qqa tutish funktsiyasi: KMKning parchalanish mahsulotlari, o'q otish jarayonida kulolchilik mahsulotlarini shakllantirishga yordam beradigan organik moddalar manbai bo'lib xizmat qilishi mumkin. Bundan tashqari, keramik sirtning silliqligi va sharmandaligini yaxshilash va tayyor mahsulotning tashqi ko'rinishini yaxshilashi mumkin.
3. Keramika sinfining kmc xususiyatlari
Yuqori tozaligi: Keramika sinfi CMK keramika mahsulotlarini bajarishga ta'sir etuvchi aralashmalardan qochish uchun yuqori tozalikni talab qiladi. Yuqori tozalik CMC otish paytida gaz avlodini, zichligi va qattiqligini ta'minlaydi.
Keramik zarrachalar hajmi: Keramika-gilagi CMC zarralari hajmi forma bo'lishi kerak, bu esa skamik atalada uning tarqalishiga va barqarorligini ta'minlaydi. CMC nozik zarrachalar hajmi bilan yaxshiroq qalinlashish va dissertatsiyaning ta'sirini ta'minlaydi.
Yaxshi tezlashuvchanlik va yopishtirish: CMC CMC CMC CMKning yana bir muhim talabi - bu engil tezlikka va kalıky xususiyatlariga bevosita ta'sir ko'rsatadigan mukammal dispersiya va yopishqoqlik.
Kamroq kulning past tarkibi: Keramika sinfidagi kul miqdori past darajada boshqarilishi kerak. Keramika va yakuniy mahsulotning kuchi va tashqi ko'rinishi uchun juda yuqori kul miqdori katta ta'sir ko'rsatadi.
4. Keramika-navli CMC ishlab chiqarish jarayoni
Keramika-navli CMC ishlab chiqarish odatda quyidagi amallar orqali amalga oshiriladi:
Xom ashyoni qayta ishlash: yuqori sifatli tabiiy tsellyulozni xom ashyo sifatida tanlang, uni davolang va aralashmalar olib tashlang.
KarsenxyTilyut reaktsiyasi: CMC yaratish uchun ishqorli sharoitlarda tsellyuloz va ishqorli sharoitlarda karbozik sharoitlarda reaktsiya o'tkaziladi.
Sofsizlantirish va yuvish: Reaksiya qoldiqlari va qoldiq moddalar va boshqa aralashmalarni olib tashlash uchun reaktsiya va boshqa bosqichlarni zararsizlantirish, yuvish va boshqa bosqichlardan keyin ketishi kerak.
Quritish va maydalash: Davomlangan CMC suyuqligi kukunni shakllantirish uchun quritiladi. Va nihoyat, kerakli zarracha o'lchamlari uchun kerakli narsalarni maydalash yo'li bilan erishiladi.
Amaliy material sifatida, keramika-nav CMC bir nechta afzalliklarga ega va keramik ishlab chiqarish jarayonidagi ko'plab havolalarda keng qo'llaniladi. Bu nafaqat bog'lovchi, birlashish, qalinlashtiradigan va stabilizator bo'lib xizmat qilishi, balki keramik mahsulotlarning sifati va barqarorligini oshirishi mumkin. Keramika sanoatining rivojlanishi bilan, CMC uchun ishlash bo'yicha talablar doimiy ravishda oshib bormoqda va kkamik-nav CMCning ishlab chiqarish jarayoni va dasturiy maydonlari doimiy ravishda rivojlanib bormoqda va takomillashtirilmoqda. Shu sababli, sopol starka, shubhasiz, keramik ishlab chiqarishdagi muhim materiallardan biri bo'lib, u kulolchilik mahsulotlarining sifatini oshirishda muhim rol o'ynaydi.
O'tish vaqti: fevral-20-2025