1. HPMCning eritmasi va yopishqoqligi
Suvda eriydigan tsellyuloz sifatida, HPMC qurilish materiallarida, ayniqsa pushti kukunlarda keng qo'llaniladi, bu erda u qalinlashish, suvni ushlab turish va qurilish ko'rsatkichlarini yaxshilash rolini o'ynaydi. Patty kukunning aralashtirish jarayonida aralashtirish tezligi va davomiyligi eruvchanligi va oxirgi yopishqoqligi bilan ta'sir qilishi mumkin. Agar aralashtirish juda qizg'in yoki aralashgan vaqt juda uzoq bo'lsa, HPMCning eruvchanligi pasayishi mumkin, shu bilan suvning qalinlashishi va suvni ushlab turish ta'sir qiladi. Bunday holda, pushti kukunning qurilishi, masalan, yorilish, kukun yoki boshqa muammolar kabi ta'sir qilishi mumkin.
Boshqa tomondan, eritaruvchilarning sifati HPMC ishlashiga ham ta'sir qiladi. Agar erituvchilarning suv sifati yomon bo'lsa, juda ko'p aralashmalar mavjud bo'lsa yoki u HPMC-ning pasayishiga yoki kam miqdordagi glyuzal effektining pasayishiga olib kelishi mumkin, natijada pushty kukunning qurilishiga ta'sir qiladi.
2. Aralashtirishning bir tekisligi
Amash jarayonining bir xilligi Patty kukunning yakuniy sifati uchun juda muhimdir. Agar aralashtirish etarli emas, HPMC va boshqa ingredientlar (gips, titan dioksidi, kaltsiy karbonat, kaltsiy konsentratsiyasi, shuningdek, umumiy yopishqoqligi va foydalanish effektiga ta'sir qilishi mumkin. Masalan, mahalliy mintaqadagi juda yuqori HPMC tarkibi platety kukuni tarqoqlikka ta'sir ko'rsatadigan kuchli bo'lishiga olib kelishi mumkin; HPMC tarkibi juda kam bo'lsa-da, pushty kukuni yomon yopishishi va qurilish paytida olib tashlash oson bo'lishi mumkin.
3. Qayg'uli suvning ta'siri
Silmiya suvi - bu plattyuk kukuni ishlab chiqarish jarayonida muhim omil hisoblanadi. Qiyinchilik, pH, pH, erigan tuzlar va boshqalar. Masalan, qattiq suvda kaltsiy va magniy ionlari yog'ingarchilik hosil qiladi, HPMCning eruvchanligini kamaytiradi va shu bilan pushty kukunining yakuniy ta'siriga ta'sir qiladi. Agar yumshoq suv yoki nisbatan toza suv ishlatilsa, HPMC Putty kukuni qurilishi va yopishtirilishi kafolatlanadi.
4. HPMC nisbati
HPMC-ning qo'shimcha nisbati Patty kukunning yakuniy sifatiga bevosita ta'sir qiladi. Aralash va suyultirish jarayonida, agar HPMCning nisbati mos kelmasa, bu juda ko'p yoki juda oz bo'lsa, bu Patty kukunning ishlashiga ta'sir qiladi. Masalan, agar HPMC juda ko'p qo'shilsa, Patty kukunining yopishqoqligi juda yuqori bo'ladi, bu notekis ariza berishga olib kelishi mumkin; Agar gpmc juda oz bo'lsa-da, u qurilish paytida pushty kukuni etarli darajada yopishmasligi va pasayishi mumkin.
5. Haroratning ta'siri
Aralash va suyultirish paytida haroratda o'zgarishi HPMC sifati va ishiga ta'sir qiladi. Yuqori harorat sharoitida, HPMC odatda ko'proq eriydi, ammo harorat juda yuqori bo'lsa, u ham HPMCning tanazzulini tezlashtirishi mumkin va shu bilan uning ishlashini pasaytiradi. Aksincha, HPMCning eruvchanligi past harorat sharoitida uning qalinlashishi ta'siriga ta'sir qiladi. Shuning uchun, aralashtirish va suyultirish jarayonida HPMC to'liq eritilishi va uning eng yaxshisiga amal qilishiga ishonch hosil qilish kerakligini ta'minlash kerak.
6. HPMC-da mexanik aralashtirish ta'siri
Mexanik aralashtirish usuli va tezligi ham e'tiborni talab qiladigan omil hisoblanadi. Agar hayajonlanish tezligi juda tez bo'lsa, ayniqsa, qattiq qirrali aralashtirish, bu HPMCning molekulyar tuzilmasi yo'q qilinadi, uning qalinlashishi va suvni ushlab turish funktsiyalarini kamaytiradi. Bundan tashqari, juda kuchli aralashtirish suvning tez bug'lanishi mumkin, natijada HPMCning tugallanmaganligi va Papty kukunining yakuniy foydalanish effektiga ta'sir qiladi.
Patty kukunining aralashish va suyultirish jarayoni HPMC sifatiga va ishlashga ta'sir qiladi. Patty kukunining sifatini ta'minlash uchun, aralashtirishning bir xilligi va haroratini boshqarish, tegishli suyultirish suvini boshqarish va gPMC-ni mutanosib ravishda qo'shing. Shu bilan birga, HPMC qalinlashish, suvni ushlab turish va qurilish ishlarini yaxshilashda uning rolini to'liq o'ynashini ta'minlash uchun haddan tashqari hayajonli tezlikni va noo'rin suvsizlikdan saqlaning.
O'tish vaqti: fevral-19-2025